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頂部
在擺放貼裝程序時，將同類型元件排在一同，以削減貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時刻。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在接近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)進程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以削減貼裝頭移動距離。在每個拾放循環(huán)進程中，要使貼裝頭滿負(fù)荷。
有些準(zhǔn)則在優(yōu)化程序時會產(chǎn)生對立，這就需求進行折中考慮，以選出好優(yōu)化計劃來。在進行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包含設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序首要是針對貼裝程序和供料器的裝備進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)今后，就能夠生成貼裝程序和供料器裝備表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動途徑和供料器的裝備狀況進行優(yōu)化，盡量削減貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時刻。
生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效東西，優(yōu)化軟件選用必定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件現(xiàn)已具有必定的智能化，能夠快、好地完結(jié)優(yōu)化進程。
2、貼裝程序處理
SMT生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包含絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決議的。一條SMT生產(chǎn)線一般包含一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者首要貼裝片狀元件，而后者首要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機完結(jié)一個貼裝進程的時刻（以下簡稱貼裝時刻）持平而且小時，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)才能。為了達(dá)到這個方針，咱們能夠?qū)N裝程序按以下辦法進行處理。
負(fù)荷分配平衡。合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時刻持平。咱們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時刻距離較大，這就需求根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時刻，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進行調(diào)整，將貼裝時刻較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以完成負(fù)荷分配平衡。
設(shè)備優(yōu)化。每臺貼片機都有一個大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100聲稱0.25秒/片，但實際上這一速度值是要在必定條件下完成的。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，便是使貼片機在生產(chǎn)進程中盡可能符合這些條件，從而完成高速貼裝，削減設(shè)備的貼裝時刻。優(yōu)化的準(zhǔn)則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。關(guān)于X/Y結(jié)構(gòu)的貼片機，一般按以下準(zhǔn)則來優(yōu)化。